产品简介
本产品由水性丙烯酸树脂、氨基树脂、水性专用防锈颜填料、助剂及去离子水等经精制加工而成，具有安全、环保、施工性好的特性，漆膜致密，附着力强，耐盐雾性能优异，单组分包装，使用方便。
用 途
主要用于机械设备、汽车底盘、汽车车架、暖气片、散热器等结构复杂金属构件的防护和装饰涂装。
产品数据
颜 色 黑色或其他色
光 泽（60°）/单位值 ≥70或指定光泽
硬 度（铅笔） ≥H
附着力，级 ≤1
耐冲击性，kg.cm 50
耐中性盐雾性 240h漆膜无起泡、脱落、生锈现象
耐水性 168h漆膜无起泡、脱落现象
施工说明
涂装方法 浸涂或喷涂
稀释剂 去离子水
工具清洗 自来水
稀释比 ≤15%
浸涂粘度 25～30s（涂4-杯，25℃）
PH值 8～9
浸涂温度 15～30℃
浸涂时间 60～120s
干燥条件 140～160℃×30min
干膜厚度 ≥15μm
注意事项
1、 前处理的影响：表面有油污或脱脂不彻底，涂装后可能出现缩孔，即使
形成连续的漆膜，也会严重影响漆膜的附着力，使漆膜过早剥落。 工件表面有锈蚀、酸、碱、焊渣等污物，漆膜会出现发花、流痕、泛白、颗粒和麻点，而且失光、粗糙，得不到理想的漆膜。
2、 浸涂漆的槽液温度：一般要求15～30℃，温度低，漆液粘度较大，沥
漆时间长，工件容易积漆。
3、 沥漆的影响：任何浸漆，工件下端都会出现坠漆现象，为减少这种情况，
浸涂作业后，必须保证足够的沥漆时间，应有手动或自动的“抛洒”漆液的操作，烘烤前应该使用自动或手动方式除去浸涂件下端的坠漆。由于水的汽化热很高(540×4.18 J/g)，故挥发速度较慢，沥漆时间一般为10～15 min。另外，沥漆过程中环境温度不应低于15 ℃，以25～35 ℃为宜，相对湿度不应大于75%。
4、 为了阻止颜料沉淀及液面结皮，必须连续搅拌。适当的搅拌能保证漆液
各部分的均匀性，保证漆膜平整光滑。而且必须有过滤设备，将漆液中的颗粒过滤出来，有过滤能起到消泡的作用。
5、 夏天环境相对湿度超过75%时，应对喷漆房进行除湿处理，否则，会影响漆膜外观、干性等性能。
6、稀释时用去离子水（或电导率小于100μS/cm的洁净自来水）在搅拌下加入，由于水性漆加水后降粘效果不 明显，所以不能加太多水，应控制漆液的固体份不低于26%。
7、发现漆皮或颗粒，应用80～200目网过滤，超过贮存期的水性涂料须经
检验，无质量问题方可使用。
8、严禁与油性物质接触，同时环境温度低于10℃或湿度大于75%以上时，不能施工。
贮 存 期
应存放在5～30℃的干燥通风处密封保存，避免冷冻，贮存期6个月。
包装规格 20kg/桶
附：常规浸涂工艺流程
工件上线→预脱脂(45～60℃，10min)→脱脂(45～60℃，15min)→热水洗（50～60℃）→水洗→酸洗(室温)→水洗→水洗→表面调整(室温，0.5～1min)→磷化(40～50℃，10～15min）→水洗→水洗→烘干→浸涂漆(20～30℃，60～120秒)→槽上沥漆(室温，2min)→沥漆(室温，10～15min)→烘干(140～160℃，25～30min)→下线→检验。
声 明：油漆施工中的很多因素直接影响到涂层的功效和使用寿命，本资料及数据是根据菲律宾亚星·(中国)有限公司官网的实验测试和实际使用中的经验而积累的，对于在菲律宾亚星·(中国)有限公司官网不了解的情况下进行的施工，菲律宾亚星·(中国)有限公司官网只保证油漆本身的质量。以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。
