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环氧云铁中间漆
组 成
由环氧树脂、聚酰胺固化剂、灰色云母氧化铁、防锈颜料、助剂和
溶剂等组成
主要特性
•在喷砂钢铁上具有优异的附着力
•在适当处理的镀锌钢材及铝合金上具有优良的附着力
•在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能
•在工业和化学大气环境下有良好的耐候性和耐蚀性
•表面有一定的粗糙度,与环氧、氯化橡胶、氟碳漆、具有很好的配套性能,也能与醇酸、酚醛等传统型漆配套,与后道漆膜具有良好的层间附着力。
•具有良好的防锈性能、耐久性和耐磨性
用 途
可作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间涂层,以增强整个涂层的层间附着力和保护性能;可以用于镀锌钢材、铝合金表面作底漆之用;也可直接涂装在喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆之用。广泛用于陆上钢结构的重防腐蚀体系。
外 观
灰色,无光
施工参考
配 比 组份一:组份二 =20:5
干膜厚度 80-120μm
湿膜厚度 129-194μm
理论用量 215-324g/m²
闪 点 组份一(基料)≥25℃ 组份二(固化剂)≥23℃
干燥时间
(25℃) 表干≤4h 实干≤24h 完全固化 7d
熟化时间
(混合后20℃) 30min
适 用 期
(混合后20℃) 4h
(气温大于30℃以上时,组份一与组份二混合后适用期随着气温的升高而缩短)
复涂间隔时间
温 度
5 ℃
20 ℃
30 ℃
最 短
48 h
24 h
16 h
最 长
无限制
备注:关于“无限制”的含义请见补充说明
建议涂装道数 无气喷涂1道,刷涂或滚涂2-3道,干膜厚度80-120μm
前道配套用漆 环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧封闭底漆等,或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面,或经打毛后的铝合金表面上
后道配套用漆 聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、环氧面漆、环氧煤沥青防腐漆、氟碳面漆等。
表 面 处 理 •涂有富锌底漆的钢铁:除尽所有的油污、杂物和锌盐
•镀锌钢材:以风动和电动弹性砂轮片打磨除尽所有的油污、杂物和锌盐;如用于水下部位则必须采用轻扫喷砂进行表面处理。
••••钢铁:喷砂处理至Sa2.5级
•涂有车间底漆钢材:漆膜损伤处、锈蚀处级含锌底漆上的白锈处进行二次除锈,除白锈并打磨至St3级
•铝合金:船底部位采用轻扫喷砂打毛,水线或陆上部位砂纸打毛
•与可以配套的旧漆膜:除尽所有的油污杂物后将旧漆膜打毛
施 工 条 件
•底材温度须高于露点以上3℃
•在温度低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜进行室外施工
•相对湿度不大于85%
涂装方式
无气喷涂 稀 释 剂 环氧稀释剂
稀 释 量 0-5%(以油漆重量计)
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷出压力 20-25Mpa(约200-250kg/cm²)
空气喷涂 不推荐用于大面积施工,仅适用于小面积修补或小型被涂件
稀 释 剂 环氧稀释剂
稀 释 量 0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径 2.0-3.0mm
空气压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm²)
滚涂/刷涂 稀 释 剂 环氧稀释剂
稀 释 量 0-3%(以油漆重量计)
清 洗 剂 环氧稀释剂
安全措施 参见山东菲律宾亚星漆业股份有限公司产品安全技术说明书(简称MSDS)
保 质 期 12个月
补充说明 •环氧云铁防锈漆的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短。不同温度时固化时间参考如下:
温度
5℃
10℃
15℃
20℃
30℃
表干
4h
3h
2.5h
2h
1h
实干
60h
48h
36h
24h
16h
完全固化
---
15d
10d
7d
5d
•气温在5-10℃之间进行施工,固化速度很慢
•气温低于5℃时,因环氧树脂与固化剂反应停止,不宜进行施工。在这种情况下,可在温度高于5℃以上的涂装车间进行施工。
•在环氧云铁防锈漆施工和固化期间,需要进行充分的通风换气
•环氧云铁防锈漆在漆膜表面没有粉化或被其他物质污染时,一般
没有最长涂装时间的限制。但是在漆膜完全固化前涂装下道油
漆,则会获得最好的层间附着力。如果环氧云铁防锈漆的漆膜在
大气环境中曝露较长时间之后才涂装下道油漆,则应特别注意漆
膜表面的清洁并用打磨方法去除粉化层,以获良好的附着力
•在涂装中如漆膜厚度过厚时,或涂装时相对湿度大于85%时,漆
膜将会呈现光滑表面。在进行下道面漆的施工前,须用砂纸打磨。
声 明
以上本产品的资料及数据是根据菲律宾亚星·(中国)有限公司官网的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南。对于在菲律宾亚星·(中国)有限公司官网不了解的情况下进行的施工,菲律宾亚星·(中国)有限公司官网只保证油漆本身的质量,其它方面的问题恕不负责。对本说明书,菲律宾亚星·(中国)有限公司官网将根据产品的不断改进有权进行修改。
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